事實(shí)上，燙金機(jī)的燙金主要是取決于溫度，壓力和燙金速度這三個(gè)方面的，所以說，你想要一個(gè)的燙金效果就和著桑方面因素有關(guān)。

溫度對(duì)燙印有著十分重要的影響，溫度控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，使染色樹脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉(zhuǎn)移。

鋁層的燙印轉(zhuǎn)移也要通過壓力來完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度，即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉(zhuǎn)移到承印物上，就會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)虛，花版等問題。

而燙印速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間，直接影響到燙印牢度，燙印速度過快，會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花，燙印速度過慢既會(huì)影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。

燙金就是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝，由于燙印是以金銀色為主，所以又常稱燙金，這種技術(shù)是增加標(biāo)簽，商標(biāo)，煙包，酒包及各種高檔包裝盒視覺效果和檔次的重要工藝，其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙，先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。

立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程，這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術(shù)的結(jié)合，形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝過程，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)，而比較適合用熱燙印技術(shù)。