水轉(zhuǎn)印加工工藝過程一，環(huán)境因素清潔的承印物表面是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)印的必要條件，這一點(diǎn)對于任何印刷工藝都是相同的，水轉(zhuǎn)印加工前要保證承印物處于完全裸露狀態(tài)，另外，干凈整潔的工作環(huán)境有利于轉(zhuǎn)印油墨層緊密地附著在承印物表面，空氣中漂浮的塵埃較容易影響轉(zhuǎn)印效果，制作水轉(zhuǎn)印花紙→花紙浸泡→圖案轉(zhuǎn)貼→洗滌→干燥→成品。

a.水轉(zhuǎn)印花紙的制作，根據(jù)需要的圖案進(jìn)行電腦處理后輸出底片制印版，然后在水轉(zhuǎn)印底紙（經(jīng)過特殊處理好的紙無需再做處理）上進(jìn)行各色圖案印刷，在印好圖案的底紙上再印刷封面油.另一種方法是利用彩色激光打印機(jī)直接將圖案打印到水轉(zhuǎn)印底紙上而后進(jìn)行水轉(zhuǎn)印。

b.花紙浸泡.把印制好的花紙放入水中，浸泡30s后從水中取出，等它可以滑運(yùn)即可.注意浸泡時間不要太長，否則會溶解紙表面的膠。

c.干燥.金屬，陶瓷和玻璃等類型的物品放入烤箱，140烤20min，塑料類物品用70℃烤60min，蠟燭，頭盔或強(qiáng)化玻璃不進(jìn)行烘烤。

水轉(zhuǎn)印加工解決印刷色差版材的著墨性能版材的著墨性能，特別是版材長時間磨損后的著墨性能，版材工藝的進(jìn)步已經(jīng)大大提高了印刷的質(zhì)量，一定程度上降低了印品的色差，但是無論是膠皮版，樹脂版還是柔版，長時間的磨損會大大降低其著墨性能，因此，往往會造成印跡發(fā)淺，墨層不飽和等問題，如果只是一味的增加印刷壓力，不從根本上解決問題，只能造成版材的進(jìn)一步損壞和瓦楞紙箱色差的增大，還有紙箱抗壓強(qiáng)度的大幅降低。

壓力均衡，勻速印刷印刷速度的快慢以及穩(wěn)定程度均會帶來顏色的變化，印刷速度加快時，下墨量迅速增加，墨層變厚，顏色加重，反之，印刷速度降低時，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以達(dá)到飽和，所以，要保持印品穩(wěn)定的色彩，就必須要保持穩(wěn)定的印速，印刷的壓力控制亦然，上壓力過大，下墨量小，印跡發(fā)虛，上壓力過小，墨輥間隙增大，下墨量過多，不僅造成墨層變厚，色相變重，網(wǎng)點(diǎn)印刷會造成糊版，實(shí)地印刷會造成漬墨現(xiàn)象。