1、燙金加工印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附。可進(jìn)行印品表面的去粉處理或
在印刷工藝中解決。

2、燙金的燙金紙電化鋁選用不當(dāng)也會直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。市場上電化鋁材料
的型號很多，各種型號又都對應(yīng)有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程度來區(qū)分。

電化鋁選配時(shí)主要可參照以下分類
普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88—i型、kurz的pm型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型
；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、pm288等適用于0pp或pet覆合的紙張以及有uv油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電
化鋁有88-4型、k系列、lk系列、以及sp系列。

3、沒有正確掌握燙金設(shè)備、燙壓時(shí)間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，
燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190％～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。
當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查
燙金版是否有損壞。

反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面uv等后加工處理不當(dāng)，造成印品
表面油墨、uv油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。應(yīng)待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁材料。

4、糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印
溫度過高造成的。另外，電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度加以解決。對于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，
保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

5、圖文輪廓發(fā)虛：需要覆膜加工的燙金，因擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜。這易造成薄膜（尤其是啞膜）會破壞電化鋁的表面光澤性，
也不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。